鋁外殼是高溫條件下生產鑄造，鋁外殼生產速度太快，冷卻的強度比較大，導致合金中的一些元素不能在規定時間內轉變為需要的元素。因為這種材料中存在著針狀組織和硬度比較高，塑性差，這就可能導致鋁外殼加工過程中出現開裂的現象。那么鋁外殼加工出現開裂現象具體有哪些原因呢？接下來忠藝隆小編就為大家介紹下。

　　1、成型零件強度不夠，特別是細長的型芯，在填充時，產生扭曲變形，妨礙鋁外殼的順利脫模。

　　2、推桿配置不當或頂出力不均勻，使鋁外殼各部不能同時脫模，造成脫模傾斜，使壓鑄件開裂。

　　3、 模具溫度和澆注溫度較低，產生填充不良。

　　4、 鑄件的留模時間過長，使鋁外殼壓鑄件晶粒粗大。

　　5、澆鑄合金雜質含量過高，降低了合金的可塑性。

　　6、鑄件的壁厚不均勻。

　　以上關于鋁外殼加工出現開裂的原因就為大家分享到這里，總之，造成鋁外殼開裂的原因有多種，我們一定要分析清楚具體原因才能找到正確的解決辦法。