現在很多外殼是使用鋁合金來做的，而不是使用非金屬的材料來做的，這是因為鋁外殼更加耐用以及具有較好的散熱效果，因此鋁外殼定制廠家也是在不斷地提升自己的品質，既要做到美觀還有做好量產。但很多廠家反映，有時鋁外殼在加工過程中會出現凹凸波紋的現象，這是什么原因導致的呢?要如何解決？下面忠藝隆小編就針對這個問題來為大家介紹下。

　　1、一些鋁型材在擠出工作皮帶上有油跡。

　　解決方案：鋁制品通過增加牽引力和增加拉伸量來處理小波浪。輕微的波動會調整導流板鏡筒的中心和模具表面，以改變從鏡筒流入模腔的鋁量，從而影響流速。當迫切需要時，這種生產是可行的，通常不建議這樣做。

　　2、鋁型材擠壓模具的長度比或型腔尺寸的設計錯誤。流量比嚴重失調。

　　解決方案：注意鋁外殼的設計，制造合格的鋁型材擠壓模具是關鍵。模具工廠必須消除人工模具加工缺陷。

　　3、鋁型材擠壓模具的工作有阻礙角和流動促進角。上下模具工作帶之間的間隙非常差，工作帶不平行，并且有咳嗽。擠壓腔中的上模阻力(分度)流量表過高，無法阻塞工作皮帶的出料或排水槽(尺寸，深度，位置)。擠壓模的工作帶外側的空刀片太少(電火花不能很好地播放)或太大(工作帶沒有支撐，破裂和變形)。

　　解決方案：浪潮嚴重，鋁制品通過修復模具，更換模具并返回進行處理。

　　4、支撐墊太小而無法阻擋，鋁型材的末端大約有1m的波浪(壓入了V3體積的鋁)。

　　解決方案：支撐墊合理且排出順暢。多余的厚度在尾端產生約1m，這會降低擠出速度。或作為拉伸的卡盤。在鋁材料的生產過程中，會發現由于小模具落料刀或鋁型材流速造成的刮擦。可以在小側模具工作帶和刮水器側模具墊處對油進行淬火和潤滑和調節。注意摩擦面的檢查。

　　5、由于模具廠的砂帶拋光砂帶不平整，新的或維修過的鋁型材擠壓模具的光滑度有所不同。

　　解決方案：當新的或修復的模具開始擠壓時，會出現波浪，可以以較低的溫度和較低的速度擠壓一根桿，并且可以將中間的桿暫停幾次以重新擠出。目的是使工作帶上的粘性金屬充滿，有時波浪自然消失。

　　以上關于鋁外殼出現凹凸波紋的原因及解決方法就為大家分享到這里，鋁外殼是現在社會生產中比較常見的一種材料，在各個行業有著廣泛的用途，其優良的性能和眾多的優點，在廣大行業中深受青睞。