鋁型材是近幾年來新興的一種機箱材料，由于鋁的強度要遠遠高于比相同厚度的鋼材，所以由其制成的機箱也具有強度高、耐振蕩、抗擊打等優(yōu)點。而且鋁的本身的密度小于鋼材，抗氧化的能力也更優(yōu)，因此在加工中工藝簡單方便，能夠省去一些額外的步驟。那么鋁機箱的生產過程是怎樣的呢？下面是忠藝隆小編的分享：

　　一、鋼板裁剪

　　我們都知道傳統(tǒng)的鋼板生產出來的時候都是一卷卷跟卷紙一樣的，要做成機箱的第一步就是先將這些鋼板進行切割，也就是我們所說的裁剪，一般的機箱生產商都會讓鋼板生產那邊把鋼板裁剪直接拿回來加工的，也有一些有實力的廠家直接自己裁剪減少成本的輸出。

　　二、鋼板沖壓

　　鋼板裁剪完畢以后，接下來就是鋼板的沖壓過程，則是將裁剪的鋼材通過沖壓車床進行沖壓成型，沖壓機將光滑的鋼板沖壓成各種形狀的配件，組合機箱的各個部件將會產生。

　　三、塑膠成型

　　機箱除了鋼板以外，還需要一種材料就是塑膠，機箱面板大多數(shù)都會采用ABS工程塑料制造。

　　四、組裝

　　當這些零部件都是生產完畢以后，都統(tǒng)一送到組裝流水線進行組裝，散亂的零配件經(jīng)過層層工序以后組合成機箱，包裝完畢以后送往質檢部門，抽檢合格以后這些制作完畢的機箱將封口，再送到各地去銷售。

　　以上關于鋁機箱的生產過程就為大家分享到這里，此外，要想使鋁機箱更為精美，需要著重進行機箱表面的處理。一般來說，可以通過化學氧化、電化學氧化等方法對其進行氧化處理，以適應一些對電磁屏蔽的要求較高的電子裝置的機箱外殼需要。