隨著各種各樣的加工技術，出現在市場上，它們的出現，被我們慢慢的所熟知，或者是認識，在工業中，CNC加工還是所使用的比較多的一種加工技術。但據很多用戶反映，生產時會在CNC加工件上留加工余量，為什么要這么操作呢？下面忠藝隆小編就為大家介紹下。

　　CNC加工每一道工序所切除的金屬層厚度稱為工序間加工余量。對于外圓和孔等扭轉外面而言，加工余量是從直徑上斟酌的，故稱為對稱余量(即雙方余量)，即實際所切除的金屬層厚度是直徑上的加工余量之半。平面的加工余量則是單邊余量，它便是實際所切除的金屬層厚度。

　　在工件上留加工余量的目標是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和外面缺陷，如鑄件外面冷硬層、氣孔、夾砂層，鍛件外面的氧化皮、脫碳層、外面裂紋，切削加工后的內應力層和外面粗糙度等。然后進步提高工件的精度和外面粗糙度。加工余量的巨細對加工品質和生產功率均有較大影響。

　　加工余量過大，不只增加了機械加工的勞動量，降低了生產率，而且增加了材料、目標和電力耗費，CNC加工進步了加工本錢。若加工余量太小，則既來不及打消上道工序的各類缺陷和誤差，又來不及補償本工序加工時的裝夾誤差，構成廢品。其準則是在確保品質的條件CNC加工下，使余量盡量小。一般說來，越是精加工，工序余量越小。

　　確定CNC加工順序時，還要先明確零件是否要進行加工前的預加工。預加工常由普通機床完結。若毛坯精度較高，定位也較可靠，或加工余量充沛且均勻，則可不用進行預加工，而直接在數控機床上加工。這時，要根據毛坯粗基準的精度考慮數控機床工序的區分，所以一道工序或分成幾道工序來完結。

　　以上關于在CNC加工件上留加工余量的原因就為大家分享到這里，CNC加工件技能是使用超硬材料并大大提高切削速度和進給速度以提高材料去除率，加工精度和加工質量的現代加工技能，精密加工的切削速度極限隨工件材料和切削方法的不同而變化。