五金沖壓件是一種生產效率較高，材料損耗較少，加工成本較低的一種加工方式。較適用于大批量零件生產，便于實現機械化與自動化，具有較高的精度，同時也便于零件的后期加工處理。不過有的五金沖壓件會出現單邊毛刺的情況，這是哪些原因導致的呢？為了解決大家的這個疑問，下面忠藝隆小編就來為大家詳細介紹下。

　　五金沖壓件出現單邊毛刺的原因如下：

　　1、模具裝配誤差。如凸模與固定板不垂直或因磨損而松動，或因定位銷松動而不能保證凸、凹模有正確的固定位置。

　　2、導向精度差。模具導向件配合間隙過大引起上，下模中心線不重合影響沖壓間隙的均勻性。

　　3、安裝誤差。無導向模具在安裝時，上下模位置不準造成間隙不均勻。模具上模板或底板表面不清潔，或上模螺釘緊固不當會造成工作部分傾斜。

　　4、模具工作時變形。如沖床墊板漏料孔過大、模具下模板過薄、凹模剛度不夠等在沖壓中由于模具變形而影響間隙。

　　5、沖床導軌間隙過大，滑塊底面與工作臺面的平行度不好，或滑塊滑動方向與工作臺面垂直度不好。

　　6、工件沖壓時的最大抗力超過沖床公稱壓力的80%時，對于開式沖床易使“C”形床身變形，使上、下模中心線不重合。

　　7、板料平直度差,在五金沖壓過程中，使直徑較小的凸模發生傾斜。

　　8、由于模具選料、鍛造及熱處理工藝不當，使凹模在熱處理或電火花線切割時發生變形，影響了模具間隙的均勻性。

　　以上關于五金沖壓件出現單邊毛刺的原因就為大家分享到這里，希望這篇文章對大家有所幫助。如果還有別的關于五金沖壓件的問題想要了解，可以關注忠藝隆廠家或給小編留言，我們期待與您一起探討!