一般來說，保證平面的加工精度和比保證孔系的加工精度容易。因此，對于殼體來說，加工過程中的主要問題是保證孔系的加工精度容易。殼體加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度位置精度。處理好孔和平面之間的相互關系。殼體孔系加工方案，應選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設備。那么殼體加工的孔系方案要如何選擇呢？

　　根據殼體零件圖所示的殼體精度要求和生產率要求，當前應選用在組合機應上用鏜模法鏜孔較為適宜。

　　1、用鏜模法鏜孔

　　在大批量生產中，殼體孔系加工一般都在組在事鏜就要上采用鏜模法進行加工，鏜模夾具是按照工件孔系的加工要求設計制造的，當鏜刀桿通過鏜套的引導進行鏜孔時，鏜模的精度就直接保證了關鍵孔系的精度。

　　采用鏜模可以大大地提高工藝系統的剛義和抗振性。因此，可以用幾把刀同時加工。所以生產效率很高。但鏜模結構復雜，制造難度大。成本較高，且由于鏜模的制造和裝置誤差，鏜模在機床上的安裝誤差，鏜桿和鏜套的磨損等原因，用鏜模加工孔系所能獲得的加工精度也受到一定限制。

　　2、用坐標法鏜孔

　　在現代生活中，不僅要求產品的生產效率高。而且要求能夠實現大批量、多品種以及產品更新換代所需要的時間短等要求。鏜模法由于鏜模生產成本高，生產周期長，不大能適應這種要求。而坐標法鏜孔卻能適應 這種要求。此外，在采用鏜模法鏜孔時，鏜模板的加工也需要采用坐標法鏜孔。

　　用坐標法鏜孔，需要將殼體孔系尺寸及公差換算成直角坐標系中的尺寸及公差，然后選用能夠在直角坐標系中作精密運動的機床進行鏜孔。

　　對于殼體加工的孔系方案的選擇就為大家分享到這里，對于殼體來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度位置精度，處理好孔和平面之間的相互關系。