CNC加工件安裝的好壞是模具加工中的重要問題，它不僅直接影響加工精度、工件安裝的快慢、安穩(wěn)性，還影響制作率的高低。為了保證加工表面與其設計基準間的相對位置精度，CNC加工件安裝時應使加工表面的設計基準相對機床占據(jù)一精確的位置。那么CNC加工件的安裝方式都有哪些呢？下面是忠藝隆小編的分享：

　　1、劃線找正法

　　此法是在機床上用劃針按毛坯或半成品上所劃的線來找正工件，使其獲得正確位置的一種方法。顯而易見，此法要多-道劃線工序。劃出的線本身有一定寬度，在劃線時又有劃線誤差，校正CNC加工件位置時還有觀察誤差，因此該法多用于生產(chǎn)批量較小，毛坯精度較低，以及大型CNC加工件等不宜使用夾具的粗加工中。

　　2、直接找正法

　　采用這種方法時，CNC加工件在機床上應占有的正確位置，是通過一系列的嘗試而獲得的。具體的方式是將CNC加工件直接裝在機床后，用百分表或劃針盤上的劃針，以目測法校正工件的正確位置，一邊校驗邊找正，直至符合要求。

　　直接找正法的定位精度和找正的快慢，取決于找正精度、找正方法、找正工具和工人的技術水平。它的缺點是花費時間多，生產(chǎn)率低 ，且要憑經(jīng)驗操作，對工人技術的要求高，故僅用于單件、小批量生產(chǎn)中。此外，對工件的定位精度要求較高時，例如誤差小于0.01-0.05mm時，采用夾具難以達到要求(因其本身有制造誤差)，就不得不使用精密量具，并由有較高技術水平的工人用直接找正法來定位，以達到精度要求。

　　3、采用夾具安裝法

　　夾具是機床的一種附加裝置，它在機床上相對刀具的位置在CNC加工件未安裝前已預先調整好，所以在加工一批CNC加工件時不必再逐個找正定位，就能保證加工的技術要求，既省工又省事，是高效的定位方法，在成批和大生產(chǎn)中廣泛應用。

　　以上關于CNC加工件的安裝方式就為大家分享到這里，CNC加工件定位后，由于在加工中受到切削力、重力等的作用，還應采用一定的機構將工件“夾緊“使其確定的位置保持不變。