在模具工廠，CNC加工主要用于模仁、鑲件等模具關鍵件及銅公等加工。模仁、鑲件的質量，直接決定著模具成型部分的質量。對于CNC加工質量的保證，關鍵在于加工過程中要注意的地方，那么CNC加工過程中的注意事項都有哪些呢？下面是忠藝隆小編的分享：

　　CNC加工過程中的注意事項：

　　1）在工件頂面余量過大，用大刀手工鑼去余量時，切記不要鑼深。

　　2）加工最重要為第一刀，因如果小心操作和核對便可得知刀長補、刀徑補、程式、轉速等等是否錯誤，避免損壞工件、刀具及機床。

　　3）按照以下的方式試切程序：

　　a）第一點高度為最高升高100mm，用眼去感覺是否正確；

　　b）控制“快移”調至25%及進給調至0%；

　　c）當刀具接近(約10mm)加工面時，將機暫停；

　　d）檢查剩余行程及程式是否正確；

　　e）再次開機后，一手放在暫停掣上，準備隨時停機，另一手控制進給速度；

　　f）當刀具十分接近工件面時可再停止，必須一定要核對Z軸的剩余行程。

　　g）待加工切削行順及穩定后，再將各控制調回正常狀態。

　　4）輸入程式名稱后，用筆抄回屏上的程式名稱，再與程序單進行核對，打開程式時，注意檢查程序中的刀徑大小是否與程序單相符，并在程序單上加工員簽署欄中即時填寫出檔案名稱與刀徑大小，禁止事后或事前填寫。

　　5）原則上在工件開粗時NC技工不得離開，如遇換刀或協助調較其他機床等，必須離開之情況時，須請其它NC組員或定時回來察看。

　　6）做中光時，NC技工應特別注意開粗時沒有開到之處，防止刀具撞向此區域。

　　7）程序剪切。如遇程序在加工中發生中斷而從頭行過又浪費太多時間，應通知組長及編程師修改程序，剪去已行過部分。

　　8）程序異常。若遇程序出現異狀況，且無把握時，可以吊高來行以觀察其過程，然后決定下一步動作。

　　9）加工過程中編程師提供的行速和轉速，NC技工可依情況酌情調節。但應特別注意小件銅公開粗時行速不能開快，以避免因振蕩而導致工件松動。

　　10）工件加工過程中，NC技工應與散件圖進行核對，看是否有異常況，一旦發現兩者不吻合，必須立即停機通知小組負責人，核對是否有錯誤存在。

　　11）當采用超過200mm長刀具加工時，必須注意余量及進刀深度轉速、行速等問題，以避免蕩刀，同時轉角位的行速更應予以控制。

　　12）對于程序單上要求檢測刀具直徑的，操作員必須認真負責，同時將測試之直徑予以記錄，超出公差范圍的，應立即反映給小組負責人或換刀。

　　13）機床在自動操作或有空時，操作員應到工作站了解余下加工編程情況，準備及研磨好適當的刀具給下一加工備用，以免停機發生。

　　14）工藝失誤是做成浪費時間的主要原因：錯誤運用不合適之刀具、加工先后安排失誤、浪費時間在無需加工或非電腦加工的位置、使用不當的加工條件(轉速太慢、走空刀、刀路太密、進給太慢等等)，上述事件發生時可于編程等聯系。

　　15）加工過程中，必須注意刀具的磨損情況，應適當的更換刀粒或刀具，更換刀粒后，注意加工的相接邊界是否吻合。

　　以上關于CNC加工過程中的注意事項就為大家分享到這里，CNC加工可以確保產品達到較高的加工精度和加工質量的穩定性;操作過程中很容易實現自動化;生產效率高，生產周期短;可大幅減少工藝設備，滿足了快速升級產品的需求;它通常是緊密地與CAD的連接起來，實現設計理念到最終產品的轉化。